مائیکرو ویو ڈرائینگ، کنویکٹیو ڈرائینگ میتھڈ کے بعد ڈرائینگ ٹیکنالوجی کی ترقی، شاید متعارف کرایا جانے والا پہلا طریقہ تھا جس کے لیے پروڈکٹ کے نمونے کے ساتھ ہیٹنگ میڈیم کے براہ راست رابطے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے (اٹایا اور موری، 2006)۔ مائیکرو ویوز کو تقریباً 300 میگا ہرٹز سے 300 گیگا ہرٹز کے فریکوئنسی بینڈ میں برقی مقناطیسی لہروں سے تعبیر کیا جاتا ہے۔ مائیکرو ویو خشک کرنا ممکن ہے کیونکہ گیلے مواد میں موجود پانی کے مالیکیول برقی ڈوپولز ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ان کے ایک سرے پر مثبت چارج ہوتا ہے اور دوسرے سرے پر منفی چارج ہوتا ہے، لہٰذا وہ اس وقت گھومتے ہیں جب وہ میگنیٹران کی طرف سے پیدا کردہ متبادل برقی میدان کے ساتھ سیدھ میں لانے کی کوشش کرتے ہیں۔ یہ سالماتی حرکت رگڑ کے ذریعے حرارت پیدا کرتی ہے کیونکہ گھومنے والے مالیکیول دوسرے مالیکیولوں کو مارتے ہیں اور انہیں حرکت میں لاتے ہیں (سوتار اور پرساد، 2008)۔ مائیکرو ویو خشک ہونے کے دوران، خشک مواد کا درجہ حرارت مائیکرو ویو فیلڈ میں پانی کے ڈوپولز سے پیدا ہونے والی توانائی اور مادی سطح سے بخارات بننے والے پانی کے مالیکیولز کے ذریعے جذب ہونے والی توانائی کے درمیان توازن پر منحصر ہوتا ہے (فگیل، 2010)۔ مائکروویو خشک کرنے میں، اہم تشویش مختلف طول موج، پاور ان پٹ اور خشک کرنے کے طریقہ کار کی توانائی کی کارکردگی کا اثر ہے.
آج، مائیکرو ویو ٹیکنالوجی، جیسے مائیکرو ویو اوون اور اوون، کھانے کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک عام گھریلو سامان ہے۔ تاہم، اقتصادی اور تکنیکی رکاوٹوں کی وجہ سے، صنعتی ایپلی کیشنز میں مائیکرو ویو خشک کرنا اب بھی محدود ہے۔ مائیکرو ویو خشک کرنے کا نقصان یہ ہے کہ اس کے لیے بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، مہنگا ہوتا ہے اور دوسرے طریقوں سے کم اقتصادی ہے۔ مزید برآں، convective گرم ہوا اور SD کے مقابلے میں، مائیکرو ویو خشک کرنے کو اب بھی نسبتاً نئی ٹیکنالوجی سمجھا جاتا ہے جس میں بہت سے غیر حل شدہ تکنیکی مسائل ہیں۔ لہذا، ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے وسیع تحقیق کی ضرورت ہے اس سے پہلے کہ اسے صنعتی پیمانے پر وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکے (ساگر اور سریش کمار، 2010)۔ مائیکرو ویو ڈرائینگ میں چیلنج پروڈکٹ کے معیار اور پیداواری لاگت کو متوازن کرنے کے لیے پاور ان پٹ کا انتخاب ہے، زیادہ پاور ان پٹ کی وجہ سے تیزی سے بڑے پیمانے پر منتقلی کی وجہ سے بلکنگ ہو سکتی ہے، اور پاور ان پٹ کا انتخاب مصنوعات کی خصوصیات کے ساتھ مختلف ہوتا ہے (اٹایا اور موری، 2006)۔
مائیکرو ویو خشک کرنے کے طریقوں نے محققین کو متوجہ کیا ہے کیونکہ مائیکرو ویوز نمونے کو مصنوعات کی اندرونی تہوں میں گھس سکتے ہیں، کمی کی شرح کے دوران خشک کرنے والی حرکیات کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں (McMiin، 2006)۔ توانائی کی منتقلی کے دوران مختلف قطبیت اور رگڑ سے ہونے والے نقصانات کی وجہ سے پانی اور آرگینکس کی منتخب حرارت اس ٹیکنالوجی کے کریڈٹ میں اضافہ کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، مائیکرو ویو خشک کرنے سے نمونے میں مقامی سطح پر گرم دھبوں/ہیٹنگ کو روکتا ہے، جس کے نتیجے میں درست طریقے سے سیٹ ہونے پر جسمانی شکل، ساخت اور اعلیٰ غذائیت برقرار رہتی ہے (Drouzas and Schubert, 1996)۔ تاہم، جب مادہ مائیکرو ویو فیلڈ میں اپنی پوزیشن کو تبدیل نہیں کرتا ہے، تو مائیکرو ویو فیلڈ کی غیر ہم آہنگی مواد کے اندر گرم دھبوں کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ خشک ہونے کے آخری مراحل کے دوران جلنے کا باعث بن سکتا ہے (Wray and Ramaswamy, 2015)۔ اس لیے اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ مائکروویو ڈرائینگ کو ویکیوم ڈرائینگ سسٹم کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جائے۔ یہ امتزاج پچھلے کئی اقسام کے مطالعے میں کارآمد ثابت ہوا ہے جس میں جڑی بوٹیوں اور پھلوں کو خشک کرنا شامل ہے تاکہ فعال مرکبات کو برقرار رکھا جا سکے جبکہ آخری خشک مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
